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蝶閥系列
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XHD742X/HD741X型蓄能式液控止回蝶閥

蓄能式液控緩閉止回蝶閥具備水泵出口的閘閥切斷功能和止回閥的止回功能,且集機、電、液系統于一體,占地面積小。蓄能器為閥門啟閉提供主動力源,可現場操作,也可微機集中控制;主要安裝于水電站、水輪機進口,用作水輪機進口閥或安裝于水利、電力、給排水等各類泵站的水泵出口。蓄能器式液控緩閉止回蝶閥由蝶閥、傳動機構、液壓站、電控箱等四部分組成。

產品說明蓄能式液控止回蝶閥_副本.jpg

      浙江上歐閥門有限公司研發的蓄能式液控緩閉止回蝶閥具備水泵出口的閘閥切斷功能和止回閥的止回功能,且集機、電、液系統于一體,占地面積小。蓄能器為閥門啟閉提供主動力源,可現場操作,也可微機集中控制;主要安裝于水電站、水輪機進口,用作水輪機進口閥或安裝于水利、電力、給排水等各類泵站的水泵出口。蓄能器式液控緩閉止回蝶閥由蝶閥、傳動機構、液壓站、電控箱等四部分組成。

產品簡介

蓄能液控緩閉止回蝶閥是目前國內外較先進的管路控制設備,主要安裝于水電站水輪機進口,用作水輪機進口閥;或安裝于水利、電力、給排水等各類泵站的水泵出口,替代止回閥和閘閥的功能。工作時,閥門與管道主機配合,按照水力過渡過程原理,通過預設的啟閉程序,有效消除管路水錘實現管路的可靠截止,起到保護管路系統安全的作用。

1、可取代水泵出口處原電動閘閥和止回閥的功能,且機、電、液系統集成為一個整體,減少占地面積及基建投資。

2、電液控制功能齊全,無需另外配置即可以作為一個獨立的系統單機就地調試、控制;也可以作為集散性控制系統(DCS)的一個設備單元,通過1/0通道由中央計算機進行集中管理,與水泵、水輪機、旁通閥及其他管道設備實現聯動操作;并配有手動功能,無動力電源時也可以實現手動開、關閥,滿足特殊工況下的閥門調試、控制要求。

3、可控性好,調節范圍大、適應性強。電液控制系統設有多處調節點,可以按不同的管道控制要求進行啟閉程序設置保證在滿足開、關閥條件時,閥門能夠自動按預先設定的時間、角度開啟和分快、慢二階段關閉。并能實現無電關閥,有效消除破壞性水錘,防止水泵和水輪機組飛逸事故的發生,降低管網系統的壓力波動,保障設備的安全可靠運行。

4、主閥密封副為三偏心金屬密封或雙偏心橡膠密封結構,啟閉輕松、密封可靠;并有一道額外加大的偏心,使閥門具有良好的自關閉、自密封性能。中、小口徑蝶板設計成流線型平板結構,大口徑蝶板設計面雙平板桁架工結構,排擠小,水流平順,閥門流阻系數僅為0.1~0.6,遠小于止回閥的流阻系數(1.7~2.6),節能效果明顯。

參數性能

產品名稱:蓄能式液控緩閉止回蝶閥

所屬系列:蓄能式液控閥門

公稱通徑:DN100~DN4000

公稱壓力:PN2.5~PN64

適用介質:清水、泥沙水、海水、水庫水、油品、氣體等

介質溫度:≤80℃ 開閥時間:3~120秒(可調)

關閥時間:3~120秒(可調)

動力電源:AC380V

控制電源:AC220V、DC220V、DC110V或DC24V

遠程控制:開閥、關閥、停止

遠程信號:無源的開關量信號、4~20mA模擬量閥位反饋信號

結構說明

1、本產品主要由閥門本體、齒輪齒條傳動箱、液壓裝置、電氣控制箱等部分組成

2、閥門本體由閥體、蝶板、閥桿、滑動軸承、密封件等零件組成。

3、蓄能器式液控緩閉止回蝶閥一般采用臥式布置,也可根據用戶要求采用立式布置。

4、傳動機構主要由齒輪箱、齒輪、齒條等連接、傳動件組成,是液壓動力開關閥門的主要執行機構。

5、臥式布置時,傳動機構一般采用正向安裝;也可以根據用戶要求采用反向安裝(即傳動機構位于閥門的另一側)。

6、液壓站包括油泵機組、手動泵、蓄能器、電磁閥、溢流閥、流量控制閥、截止閥、液壓集成塊、油箱等部件。

7、蓄能器為閥門啟閉提供主要動力源、流量控制閥調節開關時間、溢流閥作為系統的安全閥、截止閥用作整個系統的卸壓。

8、液壓系統電磁的特征為:電磁閥得電蝶閥工作,失電蝶閥保位鎖定;采用其它作用型式應在訂貨時說明。

9、液壓系統與閥門本體可以是整體式安裝,也可以是分體式安裝。用戶未作特殊說明時為分體式安裝。

操作說明

 本閥電器控制系統主邏輯元件為PLC智能控制型,分以下幾種工況:

 開閥離心泵工況(包括離心混流泵):先啟動泵,延長預定時間后開閥,或泵閥同時開啟。 開閥軸流泵工況(包括軸流混流泵):泵閥同時開啟,或開閥至一定角度,再啟動泵。

4.1自動保壓 合上空氣開關,接通油泵電源AC380V、控制不間斷電源DC24V電源,電源指示燈亮。“轉換開關”旋到控制源右邊位置,控制系統自動保壓單元自動啟動,油泵自動啟動給系統充壓。當壓力達到壓力繼電器高壓(15MPa)時,油泵停機。以后閥門操作無論處于什么狀態,自動保壓功能都有效。即當系統壓力低于壓力繼電器設定的低壓12MPa時,油泵自動啟動;當系統壓力增至高壓設定15MPa時,油泵自動停機。 蓄能器存儲的能源足夠動力電源故障,油泵不能啟動時,一次全程開閥或關閥。將轉換開關旋至左位時,可解除自動保壓功能。

4.2就地控制 將轉換開關旋至“就地”位

4.2.1開閥 按就地控制箱上開閥按鈕,開閥指示燈亮,閥門將按設定好的速度開啟,直到全開的位置(全開指示燈亮)自動停止開閥動作,開閥指示燈自動熄滅。 調整開閥時間可以通過開閥流量控制閥的流量來實現,可以達到不同的開閥時間以適應實際工況,時間調整范圍見前表。

4.2.2關閥 按關閥按扭,關閥指示燈亮,則閥門按設定好的速度關閉,直到全關位置(全關指示燈亮)自動停止關閥動作,關閥指示燈熄滅。關閥分為快關、慢關兩個階段,快關速度調整關閥流量控制閥,慢關速度調整緩沖節流閥來實現,調節范圍見前表。

 4.2.3停止 閥門在開、關過程中,按停止按扭,閥門停止在中間任何位置。

4.3遠程控制 將轉換開關旋至“遠程”位,遠程指示燈亮。

4.3.1開閥 先啟泵,后開閥 中控室啟動水泵,延遲預定時間后,水泵控制繼電器常開接點閉合,閥門按預定程序開啟、保壓。將延遲預定時間調整為零,即可實現泵同時啟動。 先開閥,后啟泵 按遠程開閥按扭,油泵啟動,閥門隨之開啟,當閥門開啟到一定角度(15°),啟泵行程開關閉合,信號發出,中控室啟動水泵。開閥按扭同時發出啟泵信號,也可實現泵、閥同時啟動。

4.3.2關閥 泵閥正常同時關閉 水泵停機,電磁閥得電換向,閥門按預定程序關閉。 先關閥,后停泵 按下遠程關閥按扭,閥門關閉,當閥門關閉到一定角度(75°),行程開關壓合,發出信號,遠程控制室停止水泵。

4.3.3聯動失電保護 本電控設備接入DC24V備用電源。當常規電源失電時,備用電源自動接入,保證閥門自動工作。當水泵停機時,蝶閥才同時關閥。

4.3.4遠程監控 控制系統可接收遠程開閥、關閥、停閥、水泵狀態信呈外,還輸出各種信號供遠程DCS監控,主要有:閥門位置信號、遠程狀態信號、油泵狀態信號、電機過載、開閥超時信號、閥門位置模擬信號等,信號均為無源干接點開關量信號。

4.4手動操作 動力電源失電時,搖動手搖泵,亦可實現閥門啟閉。 手動功能主要是利用備用電源進行閥門調試,或在特殊情況下的閥門緊急關閉。

4.5壓力繼電器高、調整方法 看液壓站外形圖,有兩個壓力繼電器:外面的是高壓繼電器,里面的是低壓繼電器。調整方法:順時針方向旋轉壓力升高,逆時針方向旋轉壓力降低。

調試維護

5.1吊運 運輸起吊時不得翻轉、倒放,開箱后用吊車運蝶閥,起吊時注意在四個起吊點中選取平衡位置。

5.2儲存 產品長時間存放時,放于干燥處,封閉進、出口兩端,在密封面上涂防銹油。臨時停放時可在外墻板位置增加輔助支承以保持平穩。半年不安裝,液壓系統須清洗換油。

5.3安裝 安裝前應核對本閥銘牌參數是否符合使用要求,清洗閥體通道及蝶板、檢查各部位有無有無損壞現象,各零件聯接螺栓是否緊固。 正反安裝分別按圖所示,確認液壓傳動系統與水泵出水管道的相對方位,將閥門安裝在水泵出口。 蝶板安裝的基礎上應校正水平,保證閥軸不傾斜。閥門支腳及輔助支承主要用于保證閥門安裝運行平穩,不宜大量承受與其垂直的管道軸向推力;軸向水推力應通過閥前或閥后管道傳遞到支承基礎上。 注:液控止回蝶閥閥體上的方向表示閥門的承壓方向,當安裝于水泵出口時,閥體上箭頭方向應與水泵出水方向相反,且閥門立、臥安裝不影響效果。

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